Hvaða rekjanleiki ætti að ná yfir í PCBA og EMS framleiðslu

Rekjanleiki í PCBA og EMS framleiðslu er ekki bara strikamerki á merkimiða.

Það er stýrt samband á milli þess sem var byggt, hvaða efni voru notuð, hvaða endurskoðun var gefin út, hvernig borðið var sett saman, hvað var skoðað, hvað var prófað, hvað breyttist og hvað var að lokum flutt.

Sá munur skiptir mestu máli þegar þrýstingur kemur fram. Birgir getur tilkynnt um grunsamlega hluti. Viðskiptavinur getur spurt hvaða sendingar einingar notuðu ákveðna spólu. Skil á vettvangi getur vakið upp spurningar um fastbúnað, prófunarskilyrði eða endurvinnslusögu. Á þeim tímapunkti er rekjanleiki ekki lengur gæðaskrá sem situr í bakgrunni. Það verður stysta leiðin til innilokunar.

PCBA getur staðist virkniprófun og samt verið erfitt að rannsaka síðar ef prófunarniðurstaðan er ekki tengd við rétta uppskriftarútgáfu, PCB endurskoðun, fastbúnaðarútgáfu, efnislotu, endurvinnsluskrá eða sendingarsögu. Endurtekin pöntun gæti litið kunnuglega út, en ef útskipti, ferlibreytingar eða prófunarskilyrði eru ekki skráð, gæti næsta lota ekki verið eins endurtekin og sú síðasta.

Fyrir OEM kaupendur er gagnlega spurningin ekki aðeins "Gefur EMS birgir rekjanleika?"

Betri spurningin er: Hvað nær rekjanleikinn yfir í raun og veru og getur platan svarað réttri spurningu þegar eitthvað fer úrskeiðis?

Góður rekjanleiki ætti að passa við vöruáhættu. Einföld viðskiptaeining gæti þurft léttari færslur. Iðnaðarstýring, samskiptagátt, læknisfræðileg viðmótspjald, rafmagnseining eða -uppsett tæki gæti þurft sterkari tengingar milli efnis, ferlis, prófunarniðurstaðna, fastbúnaðar, merkinga og sendingarsögu.

Rekjanleiki ætti að reynast meira en „við smíðuðum það“

Veikt rekjanleikakerfi getur sagt þér að framleiðslulota hafi verið framleidd.

Gagnlegur einn getur sagt þér hvað varð um vöruna þegar hún fór í gegnum framleiðsluflæðið.

Það er annar staðall.

Í alvöru PCBA framleiðslu gæti spurningin ekki verið "Var þetta borð búið til?" Spurningin gæti verið:

• Hvaða PCB endurskoðun var notuð?
• Hvaða BOM endurskoðun var virk?
• Hvaða samþykkti varamaður kom inn í bygginguna?
• Hvaða efnislota eða vinda var notuð?
• Hvaða ferli leið fór stjórnin?
• Hvaða skoðunarskrár eru til?
• Hvaða vélbúnaðarútgáfa var forrituð?
• Hvaða prófunaraðferð og festing voru notuð?
• Var stjórnin endurunnin?
• Var endurgerð einingin endurprófuð?
• Hvaða sending innihélt viðkomandi einingar?

Rekjanleiki er aðeins gagnlegur þegar þessir hlekkir eru áfram sýnilegir.

Geymd gögn eru ekki nóg. Tengsl milli skráa eru það sem gerir rekjanleikann virka.

Þetta hljómar einfalt, en það er þar sem mörg rekjanleikavandamál byrja.

Ef framleiðsluteymið getur ekki sagt hvaða endurskoðun er virk, verður restin af skránni veikari.

Rekjanleiki ætti að svara einni fyrstu spurningu skýrt: hvað nákvæmlega átti þessi lota að vera?

Rekjanleiki efnis er meira en uppskriftarathugun

Uppskrift segir EMS samstarfsaðilanum hvað ætti að nota.

Rekjanleiki efnis hjálpar til við að sýna hvað var raunverulega notað.

Það fer eftir kröfum verkefnisins, rekjanleiki efnis getur náð yfir:

• hlutanúmer framleiðanda;
• samþykkt varahlutanúmer;
• birgir eða dreifingaraðili;
• staða komandi skoðunar;
• efnislotu eða dagsetningarkóði þar sem þess er krafist;
• Auðkenning spólu, bakka eða rörs þar sem þess er krafist;
• raka-viðkvæm meðhöndlun tækis;
• staða viðskiptavina-íhluta;
• skorts- eða staðgengissamþykki;
• eftirstöðvar efnis eftir byggingu.

Tilgangurinn er ekki að breyta öllum viðnámum í pappírsvinnu.

Tilgangurinn er að halda nægri efnissögu til að styðja við gæðaeftirlit, endurtaka framleiðslu og útgáfurannsókn.

Til dæmis, ef svæðisvandamál kemur upp á einni lotu, gætu kaupandi og EMS samstarfsaðili þurft að vita hvort viðkomandi einingar deila sömu íhlutalotu, sama samþykkta varamanni, sama birgjanda eða sama -viðskiptavini efnisskilyrði.

Uppskriftarskoðun getur staðfest að réttir hlutar hafi verið skipulagðir.

Rekjanleiki efnis hjálpar til við að staðfesta hvaða hlutar komu inn í bygginguna.

MSL og meðhöndlunarskrár geta skipt máli fyrir viðkvæma íhluti

Raka-næm tæki eru gott dæmi um mælingar sem auðvelt er að vanmeta.

Málið snýst ekki aðeins um hvort réttur íhluturinn hafi verið keyptur. Meðhöndlunarástandið getur líka skipt máli.

Fyrir raka-viðkvæma íhluti gæti skráningin þurft að sýna:

• rakanæmi þar sem við á;
• Staða rakahindrunarpoka;
• gólf-lífsáhrif þar sem þess er krafist;
• bökunarskrá þar sem þess er krafist;
• geymsluskilyrði;
• dagsetningarkóði eða lotukóði;
• tenging á milli efnis og verkbeiðni eða raðplötu þar sem þess er krafist.

Ekki þarf allar vörur nákvæmar MSL mælingar.

En fyrir töflur með BGA, QFN, ákveðna IC, miklar-áreiðanleikakröfur eða stýrðar endurflæðisskilyrði, getur efnismeðferðarferill orðið mikilvægur við bilunargreiningu.

Hluti getur verið réttur á uppskriftinni og samt verið misfarinn áður en hann er settur.

Þess vegna ætti rekjanleiki að ná yfir efnislegt ástand, ekki bara efnislega auðkenni, þegar verkefnisáhættan krefst þess.

Endurskoðunareftirlit ætti að vera hluti af rekjanleika

Rekjanleiki er veik ef endurskoðunareftirlit er veikt.

Í PCBA framleiðslu getur lítil endurskoðunarbreyting haft áhrif á mun meira en PCB skrána. Það kann að breyta íhlutagildi, stefnu tengis, samþykktri vara, vélbúnaðarútgáfu, prófunarmörkum, merkimiðasniði eða umbúðakröfu.

Rekjanleg bygging ætti að gera endurskoðunarferil nógu sýnilegan til að svara:

• Hvaða PCB endurskoðun var smíðuð?
• Hvaða uppskriftarendurskoðun var notuð?
• Voru einhverjir viðurkenndir varamenn notaðir?
• Var verkfræðileg breyting fyrir eða meðan á framleiðslu stóð?
• Hafði breytingin áhrif á-verk-einingar í vinnslu?
• Breyttist fastbúnaður, prófunaraðferð eða snið merkimiða?
• Var gömlum og nýjum útgáfum blandað í sömu sendingu?
• Hver samþykkti breytinguna?

Málið er ekki að frysta hvert verkefni að eilífu.

Hönnun breytist. Breytingar á framboði íhluta. Viðskiptavinir uppfæra kröfur.

Málið er hvort breytingin sé sýnileg í framleiðsluskránni.

Ef breyting hefur áhrif á hvernig borðið er byggt, prófað, merkt eða sent ætti það ekki að vera aðeins í tölvupóstþræði.

Rekjanleiki ferlis tengir stjórnina við byggingarleiðina

PCBA er ekki aðeins safn af efnum.

Það er afleiðing af ferli.

Rekjanleiki vinnslu getur falið í sér framleiðsluleiðina og valdar vinnsluskrár, svo sem:

SMT lína eða vinnustöð;

tegund lóðmálma eða lotu þar sem þess er krafist;

• auðkenning á stensil eða verkfæri;
• sannprófun fóðrunar þar sem þess er krafist;
• endurflæðissnið tilvísun;
• AOI forrit eða útgáfa skoðunarforrits;
• sértæk lóðun eða bylgjulóðaleið;
• handlóðun eða handvirkt samsetningarskref;
• ýta-fit eða festa aðgerð;
• samræmd húðun eða grímuþrep þar sem við á;
• staða fyrstu greinar;
• rekstrar- eða stöðvarskrá þar sem þess er krafist.

Ekki þarf allar vörur sömu dýpt af rekjanleika ferlisins.

En skráin ætti að vera nógu sterk til að styðja við spurningarnar sem varan gæti búið til síðar.

Ef lóðavandamál kemur upp gæti teymið þurft að vita hvaða vinnsluleið var notuð. Ef vandamál koma upp við að stilla tengi tengi gæti liðið þurft að vita hvort innrétting hafi verið notuð. Ef endurtekin smíði hegðar sér öðruvísi gæti teymið þurft að bera saman ferlisástandið, ekki aðeins uppskriftina.

Bilun í prófun er stundum vöruvandamál.

Stundum er það ferli-vandamál.

Hagnýta spurningin er ekki "Var stjórnin skoðuð?"

Betri spurningin er: hvaða áhætta var skoðuð, með hvaða aðferð og á hvaða tímapunkti í byggingunni?

Spjald getur staðist AOI og er enn með óprófað tengiviðmót. Spjald getur staðist sjónræna skoðun og þarf samt röntgenmyndatöku fyrir falinn samskeyti. Spjald getur staðist virkniprófun og þarf samt endurvinnslusögu ef tengi var gert við áður en það var gefið út.

Rekjanleiki skoðunar ætti að sýna eftirlitsleiðina, ekki bara framhjámerki.

Rekjanleiki prófa ætti að tengja niðurstöður við skilyrði

Hagnýtar prófunarfærslur eru aðeins gagnlegar þegar þær eru bundnar við réttar aðstæður.

Niðurstaðan ein og sér er ekki alltaf nóg.

Gagnleg prófskrá getur falið í sér:

• vöru- eða hlutanúmer;
• raðnúmer eða lotunúmer;
• PCB og BOM endurskoðun;
• fastbúnaðar- eða hugbúnaðarútgáfa;
• endurskoðun prófunaraðferðar;
• prófunarbúnaður eða auðkenni búnaðar þar sem þess er krafist;
• skrá yfir rekstraraðila eða stöð þar sem þess er krafist;
• mæld gildi þar sem þýðing er;
• staðist/falli niðurstaða;
• bilunarkóði eða einkenni;
• endurvinnslu og endurprófunarniðurstaða;
• stöðu útgáfunnar.

Mikilvæga smáatriðið er samhengi.

Ef bretti bilar á sviði þarf kaupandinn ekki aðeins að vita að það hafi staðist fyrir sendingu. Kaupandi gæti þurft að vita hvaða vélbúnaðar var hlaðinn, hvaða prófunarbúnaður var notaður, hvaða aðferð var virk, hvort borðið var endurunnið og hvort endurprófunin hafi verið full eða einbeitt.

Prófskrá ætti ekki að vera laus skjáskot.

Það ætti að vera tengt við einingu, lotu, endurskoðun og útgáfureglu.

Fastbúnaður og stillingar eru líka rekjanleikaatriði

Auðvelt er að líta framhjá fastbúnaði vegna þess að hann kemur ekki á spólu eða bakka.

En í mörgum PCBA og EMS verkefnum er fastbúnaður jafn mikilvægur og líkamlegur hluti.

Spjald með réttum vélbúnaði og röngum fastbúnaði gæti samt verið röng vara.

Rekjanleiki fastbúnaðar getur falið í sér:

• heiti vélbúnaðarskráar;
• útgáfu- eða útgáfunúmer;
• athugunarsumma þar sem þess er krafist;
• forritunaraðferð;
• forritunarbúnaður eða kapall;
• forritunarniðurstaða;
• stillingar;
• MAC vistfang, raðnúmer, kvörðunargögn eða-sérstök uppsetning viðskiptavina þar sem við á;
• tenging á milli vélbúnaðarútgáfu og virkniprófunarferlis.

Sama rökfræði á við um stilltar vörur.

Iðnaðartölva, gátt, samskiptaborð eða stjórnandi gæti þurft rekjanleika fyrir hugbúnaðarmynd, geymslustillingar, netfang, innihald merkimiða eða-sértækar færibreytustillingar viðskiptavina.

Þetta þýðir ekki að allar vörur þurfi flókið hugbúnaðarstýringarkerfi.

Það þýðir að framleiðsluskráin ætti ekki að meðhöndla fastbúnað sem óformlega athugasemd.

Endurvinna og endurprófa skrár skipta máli vegna þess að gallar enda ekki við viðgerð

Endurvinnsla er hluti af raunverulegri framleiðslu.

Málið snýst ekki um hvort endurvinna eigi sér stað. Málið snýst um hvort endurvinnslu sé stjórnað og lokað.

Gagnleg rekjanleikaskrá endurvinnslu getur falið í sér:

• tegund galla;
• staðsetning fyrir áhrifum;
• undirrót þar sem þekkt er;
• endurvinnsluaðferð;
• varahluti þar sem við á;
• skrá yfir rekstraraðila eða stöð þar sem þess er krafist;
• skoðun eftir endurvinnslu;
• endurprófunaraðferð;
• endanleg ákvörðun um losun.

Endurgerð borð ætti ekki að gefa út eingöngu vegna þess að sýnilegur galli hvarf.

Það ætti að gefa út vegna þess að samþykkt skoðunar- og endurprófunarleið staðfestir að stjórnin sé ásættanleg aftur.

Þetta skiptir sérstaklega máli fyrir -þung töflur, blandaða tækni PCBA, há-straumsvæði, fína-hluta, BGA, húðuð töflur og samsetningar sem síðar verða hluti af kassabyggingu.

Ef endurvinnsluferill er ekki skráður getur sama mál komið aftur í endurtekinni röð eins og það væri nýtt.

Merki og raðnúmer ættu að passa við raunverulega mælingarþörf

Raðnúmer er aðeins gagnlegt ef það tengist þýðingarmiklum skrám.

Fyrir sum verkefni gæti rekjanleiki á-lotustigi verið nóg. Fyrir aðra gæti verið krafist raðrakningar á -stigi eininga. Rétt stig fer eftir vöruáhættu, kröfum viðskiptavina, umhverfi á vettvangi, þjónustulíkani og áhrifum á bilun.

Merking og auðkenning geta falið í sér:

• raðnúmer;
• lotunúmer;
• varahlutanúmer;
• PCB endurskoðun;
• vélbúnaðar eða stillingarmerki;
• MAC vistfang eða netauðkenni;
• prófunarstöðumerki;
• merki viðskiptavinar;
• pökkunarmerki;
• sendingarmerki.

Merkið ætti einnig að vera nothæft í raunveruleikanum.

Er hægt að skanna það eftir samsetningu? Er það áfram sýnilegt eftir uppsetningu girðingar? Er það varið gegn meðhöndlun? Passar innihald merkimiðans við móttöku- og þjónustuferli viðskiptavinarins?

Rekjanleiki brestur þegar merkimiðinn er til en ekki er hægt að tengja það við gagnlegar upplýsingar.

Merkið er ekki rekjanleikakerfið.

Það er dyrnar inn í skrána.

Rekjanleiki sendingar lokar lykkjunni

Rekjanleiki ætti ekki að hætta þegar borðið stenst próf.

Sendingarskráin lokar framleiðslulykkjunni.

Það fer eftir afhendingareyðublaðinu, rekjanleiki sendingar getur falið í sér:

• fullunnið magn;
• pakkað magn;
• raðnúmerasvið eða lotunúmer;
• pökkunaraðferð;
• fylgihlutalisti;
• kapal, millistykki, loftnet, festing eða innrétting þar sem við á;
• útkomandi skoðunarniðurstaða;
• sendingardagsetning;
• afhendingarskjal;
• -sérstakur merkimiði eða pökkunarkröfur viðskiptavina.

Þetta skiptir meira máli þegar PCBA er afhent sem sett, eining, kassabygging, iðnaðartölva eða heildar rafræn vara.

Hægt er að smíða og prófa borð á réttan hátt en samt skapa-hliðarvandamál viðskiptavina ef röng snúra, merkimiði, krappi, pökkunaraðferð eða uppsetning er send.

Góður rekjanleiki tengir framleiðslulosun við afhendingarástand.

Rekjanleikadýpt ætti að passa við vöruáhættu

Ekki þarf öll PCBA sömu rekjanleikadýpt.

Það er mikilvægt atriði.

Einföld innri eining þarf ekki alltaf sömu skráningaruppbyggingu og svæðis-uppsett iðnaðarstýring, lækningaviðmótspjald, bílatengd-samsetning, fjarskiptaeining, rafeindatæknivara eða stillt kassabyggingareining.

Rétt stig getur verið háð:

• vara virka;
• notkunaráhætta;
• kröfur viðskiptavina;
• væntingar iðnaðarins;
• þjónustu- og ábyrgðarlíkan;
• endurtaka framleiðsluáætlun;
• íhlutaáhætta;
• flókið fastbúnaðar eða stillingar;
• prófunaraðferð;
• þarf að skipta um völl eða gera við.

Of-skjöl geta hægt á einföldu verkefni.

Undir-skjöl geta gert-áhættuverkefni erfitt að styðja.

Hagnýta markmiðið er ekki „hámarks rekjanleiki alls staðar“.

Hagnýta markmiðið er rekjanleiki sem er nógu sterkur fyrir raunverulega áhættu vörunnar.

Hvað OEM kaupendur ættu að skýra áður en framleiðsla hefst

OEM kaupendur geta hjálpað EMS samstarfsaðilanum að skilgreina gagnlegan rekjanleika áður en framleiðsla hefst.

Gagnlegar aðföng eru meðal annars:

EMS samstarfsaðilinn getur skráð það sem kaupandinn skilgreinir skýrt.

Ef væntingar um rekjanleika eru óljósar gæti skráningin ekki svarað spurningunni síðar.

Áður en fyrsta rekjanlega byggingin hefst

Fyrir OEM kaupendur virkar rekjanleiki best þegar það er skipulagt áður en smíðin hefst, ekki endurgerð eftir að vandamál koma upp.

Fyrir OEM verkefni, STHL'sPCB samsetningogPrófun og skoðunumræður geta falið í sér væntingar um rekjanleika eins og endurskoðunarstýringu, efnisstöðu, skoðunarniðurstöður, hagnýtar prófanir, útgáfa fastbúnaðar, merkingar, pökkun og endurtekningar-stuðnings við smíði.

Markmiðið er ekki að grafa hvert verkefni í pappírsvinnu.

Markmiðið er að halda réttum hlekkjum sýnilegum: hvað var smíðað, hvað var notað, hvernig það var prófað, hvað breyttist og hvað var sent.

Undirbúa PCBA eða EMS verkefni með rekjanleikakröfum? Sendu skrárnar þínar í gegnumÓska eftir tilboðieða tölvupóstiinfo@pcba-china.com.

Niðurstaða

Rekjanleiki í PCBA og EMS framleiðslu ætti að ná yfir meira en raðmerki.

Það ætti að tengja byggingareinkenni, efni, endurskoðun, ferli leið, skoðunarskrár, prófunarniðurstöður, fastbúnað, endurvinnslusögu, merkimiða og sendingarástand.

Rétt rekjanleikastig fer eftir vörunni.

Einföld borð gæti þurft hagnýta lotuskrá. Vöru-uppsett eða uppsett-viðkvæm vara gæti þurft sterkari tengingar milli auðkennis eininga, prófunarniðurstöðu, fastbúnaðarútgáfu og sendingarskrár.

Fyrir OEM kaupendur er hagnýti lærdómurinn skýr: rekjanleiki ætti að svara þeim spurningum sem skipta máli eftir að smíðin fer af línunni.

Hvað var byggt?
Hvað var notað?
Hvernig var það prófað?
Hvað breyttist?
Hvað var sent?

Ef skráin getur svarað þessum spurningum er rekjanleiki að vinna raunverulegt starf.