Hvernig EMS samstarfsaðili hjálpar til við að færa iðnaðar rafeindatækni úr PCBA í kerfis-afhending

Það er punktur í mörgum rafeindatækniverkefnum í iðnaði þegar teymið áttar sig á því að prófað PCBA er ekki það sama og sendanleg vara.

Stjórnin starfar.
Fastbúnaðinn ræsir.
Fyrsta prófunarskýrslan lítur hreint út.

Svo koma næstu spurningar.

Hvar situr borðið inni í girðingunni?
Hver staðfestir kapalleiðina?
Er aflgjafinn innifalinn í byggingarumfanginu?
Hvaða vélbúnaðarútgáfu á að hlaða?
Hvernig verður fullunna einingin prófuð?
Hver notar raðnúmeramerkið?
Hvað ætti að pakka með hverri einingu?

Hér hægir á mörgum verkefnum. Ekki vegna þess að SMT línan bilaði og ekki vegna þess að það var ómögulegt að setja borðið saman. Vandræðin birtast venjulega á afhendingarpunktum á milli PCBA, innkaupa, raflagna, passa við girðingu, fastbúnaðar, virkniprófunar, merkingar, pökkunar og sendingarviðbúnaðar.

Það er þar sem EMS samstarfsaðili getur aukið raunverulegt gildi.

Ekki einfaldlega með því að segjast „gera allt,“ heldur með því að hjálpa OEM kaupanda að stjórna skrefunum á milli vinnuborðs og endurtekins, prófaðs, kerfis-afhendingar.

Fyrir rafeindatækni í iðnaði er gagnleg spurning ekki aðeins:

"Getur þessi birgir byggt PCBA?"

Betri spurningin er:

"Getur þessi birgir hjálpað til við að færa verkefnið úr vinnuborði yfir í fullunna vöru sem hægt er að setja saman, prófa, pakka, rekja og senda án þess að verkfræðingar þurfi að grípa inn í hverja afhendingu?"

Það er munurinn á-borðssendingu og kerfis-afhendingu.

Bilið á milli borðs-stigs og kerfis-afhendingarstigs er meiri en það lítur út fyrir að vera

PCBA er kjarnahluti vörunnar.

Það er ekki öll varan.

Afhending á -kerfisstigi getur falið í sér samsetningu girðinga, vírabúnað, skjái, afleiningar, hitauppstreymi, hnappa, vísa, merkimiða, fylgihluti, umbúðir, hleðslu fastbúnaðar, virkniprófanir og lokaskrár.

Fyrir einfalt verkefni getur bilið verið lítið: settu borðið upp, tengdu snúru, keyrðu grunnathugun og pakkaðu einingunni.

Fyrir iðnaðar rafeindatækniverkefni getur bilið verið miklu stærra.

Gátt gæti þurft Ethernet, COM, Wi-Fi, geymslu, aflinntak, jarðtengingu, fastbúnaðarhleðslu, MAC vistfangaupptöku og viðmótsprófun. Iðnaðarstýribúnaður gæti krafist liðaskoðunar, raflagna fyrir tengiblokk, merkingar, einangrunarbils, passunar girðingar og virkniprófunarskráa. Innbyggt kerfi gæti þurft BIOS stillingar, hleðslu stýrikerfismynda, geymsluskynjun, hitasnertingu, skjáúttak og endanlega stillingarmerkingu.

Þetta er ástæðan fyrir því að ekki ætti að meðhöndla afhendingu á kerfis-stigi sem "lokasamsetningu" skref.

Þegar PCBA kemur inn í kerfið mæta rafmagnsákvarðanir vélrænum takmörkunum. Tengi sem leit vel út á borðinu getur misst af opnuninni. Hægt er að klemma snúru sem virkaði á bekkinn með lokinu. Hægt er að tilgreina hitapúða en ná ekki stöðugri snertingu. Hægt er að samþykkja merkimiða of seint og seinka pökkun.

Þetta eru ekki lóðagalla.

Þau eru kerfissamþættingaráhætta.

Því fyrr sem þessar áhættur eru sýnilegar, því minni líkur eru á að þær verði línuvandamál.

Handoff 1: Frá hönnunarskrám til bygganlegrar PCBA

Fyrsta afhendingin er frá verkfræðilegum gögnum yfir í bygganlegt PCBA.

Gerber skrár og uppskrift eru nauðsynleg, en þau eru ekki öll framleiðslusagan. EMS samstarfsaðilinn þarf enn að skilja hvort hægt sé að setja borðið saman, skoða, forrita, prófa, endurvinna og endurtaka.

Hagnýt yfirferð lítur venjulega á:

• PCB endurskoðun og uppröðun uppskriftar endurskoðunar
• hreinsa varahlutanúmer framleiðanda
• samþykktir varamenn fyrir viðkvæma hluta
• Kröfur um SMT og gegnum-gat ferli
• stefnu tengis
• borð-kantahluta og vélrænt rými
• háir íhlutir og varmahlutar
• forritunarþörf
• prófa aðgang
• endurvinna og endurprófa væntingar

Þetta er þar sem DFM og DFT endurskoðun ætti að tengjast raunverulegri afhendingarleið.

Spjald getur verið rafmagnsrétt en erfitt að prófa það eftir að hitaskápur hefur verið settur upp. Tengi getur verið rétt staðsett en erfitt að para saman þegar lokuninni er lokuð. Prófunarpunktur gæti verið tiltækur á beru borðinu en lokaður eftir að festingu eða snúru er bætt við.

EMS samstarfsaðili ætti ekki aðeins að spyrja hvort hægt sé að setja saman PCB.

Betri spurningin er hvort PCBA geti farið inn á næsta stig án þess að skapa falin vandamál.

Handoff 2: Frá uppsprettu til endurtekinnar framleiðslu

Oft er fjallað um íhlutaöflun sem kostnaðarmál.

Í rafeindatækni í iðnaði er það einnig endurtekningarvandamál.

Stundum er hægt að smíða frumgerð með hlutum sem voru tiltækir einu sinni. Framleiðsluverkefni þarf innkaupaáætlun sem styður framtíðarbyggingar, stýrðar útskiptingar og stöðugar skrár.

Þetta felur í sér rafeindaíhluti, en það nær einnig til vélrænna og rafvélrænna hluta:

• tengi
• kapalsamsetningar
• tengiblokkir
• aflgjafa
• sýnir
• takkar og LED
• festingar og hliðar
• hitapúða eða hitakúta
• merki og yfirlög
• pökkunarefni

Festing sem vantar getur stöðvað línu á eins áhrifaríkan hátt og IC sem vantar. Snúra sem kemur með ranga lengd getur seinkað fullgerðri einingu jafnvel þegar hvert PCBA er tilbúið. Skiptistengi getur passað við fótsporið en passar ekki við spjaldútskorið.

Þetta er ástæðan fyrir því að EMS samstarfsaðili ætti að hjálpa OEM að aðskilja venjulega hluta frá áhættu-viðkvæmum hlutum.

Ekki þarf sérhver hlutur mikla stjórn. En ekki ætti að skipta út hlutum sem hafa áhrif á passa, fastbúnað, rafmagn, vettvangsþjónustu eða uppsetningu viðskiptavina.

Markmiðið er ekki að frysta alla hluti að eilífu. Það er sjaldnast raunhæft.

Markmiðið er að gera skiptingar sýnilegar, samþykktar og skjalfestar áður en þær breyta næstu lotu.

Handoff 3: Frá PCB samsetningu til prófunar og skoðunar

Ekki ætti að festa prófunina á eftir samsetningu.

Það ætti að vera hannað inn í framleiðsluflæðið.

Prófun á borði-stigs getur falið í sér sjónræna skoðun, AOI skoðun, röntgenskoðun þar sem við á, upplýsingatækni, fljúgandi rannsaka, FCT, forritun eða-sértækar athuganir viðskiptavina. Rétt samsetning fer eftir borðhönnun, umsóknaráhættu, lotustigi og kröfum kaupanda.

Málið er ekki að gera hvert verkefni þungt.

Aðalatriðið er að láta prófunarumfangið passa við raunverulega áhættu.

AOI-eingöngu smíði og smíði sem þarf innréttingar-undirstaða FCT eru ekki á sömu framleiðsluleið. Spjald sem krefst hleðslu fastbúnaðar er ekki það sama og borð sem er sent óforritað. PCBA sem mun síðar sitja inni í girðingu gæti þurft að skoða prófunaraðgang áður en vélrænir hlutar loka mikilvægu svæðin.

Þetta er líka þar sem endurgjöf skiptir máli.

Ef nokkrar einingar bila í sama tenginu gæti vandamálið ekki verið „óheppni“. Það gæti bent til lóðunar, tengipörunar, kapalspennu, innréttingarhönnunar, meðhöndlunar eða skipulagsþols. Ef forritunarbilanir koma fram í ósamræmi, gæti málið legið í vélbúnaðarútgáfustýringu, stjórnandaleiðbeiningum, kapaltengingu eða prófunarhugbúnaðinum sjálfum.

Hæfilegur EMS samstarfsaðili tengir samsetningarniðurstöður, skoðunargögn, hagnýtur prófunarniðurstöður, endurvinnslu og endurprófun í eitt stýrt ferli.

Það er það sem gerir prófanir gagnlegar fyrir afhendingu stöðugleika, ekki bara lokaskimun.

Handoff 4: Frá PCBA til vélrænni og raflagnasamþættingu

Vélræn samþætting er þar sem margar forsendur mæta líkamlegum veruleika.

Undirvagn getur litið rétt út í CAD og samt skapað vandræði á samsetningarbekknum. Minniháttar munur á vikmörkum á PCB, girðingum, tengjum, stöðvun, snúru eða krappi getur bætt við sig. Niðurstaðan getur verið tengi sem situr örlítið frá-miðju, hlíf sem lokast ekki hreint eða snúruleið sem er of þétt til að hægt sé að setja saman endurtekið.

Þetta er ekkert óvenjulegt.

Það er einmitt ástæðan fyrir því að umskiptin frá PCBA til kerfis-afhendingar þarfnast endurskoðunar á framleiðslu.

EMS samstarfsaðilinn ætti að hjálpa til við að athuga:

• girðing passa
• festingarpunktar
• I/O jöfnun
• aðgang að tengi
• snúruleiðingu
• álagsléttir
• hitapúði eða snertingu við hitakólf
• jarðtengingarpunkta
• samsetningarröð
• aðgangur að verkfærum
• sýnileika merkimiða

Snúrustrengir verðskulda sérstaka athygli.

Beisli er ekki bara hópur víra. Það hefur áhrif á samsetningartíma, nothæfi, loftflæði, tengiálag, hávaðahættu og langtímaáreiðanleika. Leið sem virkar einu sinni á skrifborði verkfræðings gæti ekki verið nógu stöðug fyrir endurtekna framleiðslu.

Góð kapalleiðing lítur venjulega einföld út.

Það er málið.

Ef sérhver rekstraraðili þarf að ákveða hvar á að setja sama kapalinn er ferlið ekki tilbúið.

Handoff 5: Frá fastbúnaði og uppsetningu til framleiðsluskráa

Vélbúnaður getur verið líkamlega fullbúinn en samt ekki tilbúinn til sendingar.

Iðnaðar rafeindatækni er oft háð fastbúnaði, BIOS stillingum, OS myndum, reklapakka, viðskiptavinaforritum, COM tengi stillingum, netstillingu, raðnúmerum, MAC vistföngum eða kvörðunargögnum.

Vinnandi verkfræðisýni er ekki framleiðsluferli.

Ef aðeins einn verkfræðingur veit hvaða skrá á að hlaða er byggingin viðkvæm. Ef fastbúnaðarútgáfan breytist meðan á framleiðslu stendur án skráningar verður erfiðara að treysta prófunarniðurstöðum. Ef MAC vistföng eða raðnúmer eru meðhöndluð handvirkt án skýrra reglna getur rekjanleiki orðið fljótt sóðalegur.

EMS samstarfsaðilinn ætti að hjálpa til við að breyta stillingum í stýrt framleiðsluinntak.

Það getur falið í sér:

• vélbúnaðarskrá og útgáfu
• forritunaraðferð
• BIOS eða kerfisstillingar
• OS eða geymslumynd
• bílstjóri pakki
• prófunarhugbúnað viðskiptavina
• MAC vistfang upptaka
• raðnúmeratenging
• endurprófunarreglu eftir endurvinnslu
• stillingarskrá

Fyrir sumar vörur er þetta einfalt.

Fyrir aðra, sérstaklega tengd iðnaðartæki, innbyggðar tölvur, gáttir og stjórneiningar, er uppsetning hluti af auðkenni vörunnar.

Ef því auðkenni er ekki stjórnað getur verið erfitt að styðja við fullbúna einingu síðar.

Afhending 6: Frá fullgerðri einingu til rekjanlegrar afhendingar

Lokaafhendingin er frá fullgerðri einingu yfir í vöru sem kaupandinn getur fengið, auðkennt, sett upp og stutt.

Þetta stig er meira en að setja vöruna í öskju.

Það getur falið í sér:

• lokaprófun á virkni
• sjónræn skoðun
• vörumerki
• raðnúmeramerki
• MAC heimilisfang merki
• stillingarmerki
• gátlisti fyrir aukabúnað
• pökkunarefni
• öskjumerki
• prófunarskrá
• lotuskrá
• skoðun á flutningsgetu

Fyrir einfaldar vörur gæti platan verið létt. Fyrir rafeindatækni í iðnaði með lengri notkun á vettvangi gæti kaupandi þurft að vita hvaða PCBA endurskoðun, uppskriftarútgáfu, fastbúnaðarútgáfa, prófunarniðurstöðu eða pökkunarlotu tilheyrir hverri einingu.

Versti tíminn til að skilgreina rekjanleika er eftir að vettvangsvandamál koma upp.

Þetta þýðir ekki að hvert verkefni þurfi þungan skjalapakka. Það þýðir að metstigið ætti að passa við vöruáhættu og kröfur viðskiptavina.

Umbúðir fylgja sömu rökfræði.

Vara getur staðist lokapróf og samt skapað vandamál ef snúrur vantar, fylgihlutum er blandað saman, ekki er hægt að skanna merkimiða, tengi eru skemmd í flutningi eða móttökuteymið getur ekki samræmt eininguna við skrárnar.

Afhending á kerfis-stigi er aðeins lokið þegar hægt er að taka á móti fullunna vörunni og nota hana án þess að getgáta aftur.

Það sem EMS samstarfsaðilinn á í raun og veru

Þegar OEM færir sig frá PCBA afhendingu í kerfis-afhendingu breytist ábyrgð EMS samstarfsaðilans.

Samstarfsaðilinn er ekki lengur aðeins að setja íhluti á borðið.

Það gæti nú átt hluta af framleiðsluflæðinu sem felur í sér samhæfingu innkaupa, byggingarröð, prófunarframkvæmd, samþættingarstýringu, vinnuleiðbeiningar, skrár, merkimiða, pökkun og endanlega sendingu.

Það þýðir ekki að EMS samstarfsaðilinn komi í stað verkfræðiteymi OEM.

OEM á enn vöruhönnun, umsóknarkröfur og endanlegt samþykkisviðmið.

EMS samstarfsaðilinn á byggingaraga.

Sá munur skiptir máli.

Þroskað verkefni virkar best þegar OEM skilgreinir hvað varan verður að vera og EMS samstarfsaðilinn skilgreinir hvernig á að smíða, prófa, skjalfesta og endurtaka það stöðugt innan samþykktra umfangs.

Vandamál birtast þegar þessi mörk þokast. Ef OEM sendir ófullnægjandi kröfur gæti EMS samstarfsaðilinn neyðst til að giska. Ef EMS samstarfsaðili breytir efni, ferli eða uppsetningu án samþykkis missir OEM stjórn.

Góð kerfis-afhending fer eftir skýru eignarhaldi, ekki óljósum loforðum.

Hagnýtt handoff kort fyrir iðnaðar rafeindatækniverkefni

Í stað þess að spyrja hvort EMS samstarfsaðili geti „gert allt“, geta OEM kaupendur kortlagt verkefnið eftir afhendingarpunkti.

Þetta kort er ekki alhliða sniðmát.

Sum verkefni þurfa aðeins hluta þess. Aðrir þurfa næstum því allt.

Aðalatriðið er að finna veiku flutninginn áður en hún verður ástæðan fyrir því að sending bíður.

Þar sem STHL passar í þessa umræðu

Fyrir OEM kaupendur sem vinna að rafeindatækniverkefnum í iðnaði getur Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. skoðað bygginguna frá hagnýtu EMS og PCBA framleiðslusjónarhorni.

Það fer eftir verkefninu, þetta getur falið í sérPCB samsetningendurskoðun ferla, stuðningur við uppsprettu íhluta,Prófun og skoðunskipulags-, forritunar- eða hagnýtar prufurumræður, raflögn og -tengdar samsetningarskýringar, væntingar um rekjanleika ogBox Build Assemblystuðning.

Markmiðið er ekki að gera hvert verkefni óþarflega flókið.

Einföld borð-smíði ætti að vera einföld. En rafeindatækniverkefni í iðnaði ætti ekki að meðhöndla sem „bara PCBA“ ef endanleg afhending er háð stöðugleika í innkaupum, prófunarumfangi, vélrænni samþættingu, uppsetningu fastbúnaðar, merkimiða, umbúðir og sendingarviðbúnað.

Niðurstaða

Það er ekki eitt skref að færa rafeindatækni frá PCBA yfir í kerfis-afhending.

Það er keðja handoffs.

Hönnunarskrár verða að verða PCBA sem hægt er að byggja. Uppruni íhluta verður að styðja við endurtekna framleiðslu. Samsetning verður að tengjast skoðun og prófun. PCBA verður að passa við girðinguna og raflögn. Fastbúnaður og stillingar verða að vera tilbúnar til framleiðslu-. Fullunnar einingar verða að vera merktar, pakkaðar, rekja og sendar samkvæmt skýrum reglum.

EMS samstarfsaðili bætir við gildi með því að hjálpa til við að stjórna þessum afhendingarpunktum áður en þeir breytast í tafir, endurvinnslu eða rugling á vettvangi.

Fyrir OEM kaupendur er hagnýti lexían einföld: ekki dæma EMS samstarfsaðila eingöngu eftir því hvort þeir geti sett borðið saman. Dæmdu hvort þeir geti hjálpað til við að færa verkefnið frá virku PCBA yfir í endurtekna, prófaða og sendingar-tilbúna iðnaðar rafeindavöru.

Þarftu stuðning við að flytja rafeindatækniverkefni í iðnaði frá PCBA yfir í kerfis-afgreiðslu? Sendu skrárnar þínar í gegnumÓska eftir tilboðieða hafðu beint samband við STHL í símainfo@pcba-china.com.